Keramična baza PCB ima naslednje glavne funkcije:
Značilnost:
1, visoka toplotna prevodnost:
Keramični substrati imajo razmeroma veliko toplotno prevodnost. Na primer, toplotna prevodnost keramične substrata alumina je 25-35 W/(M · K), medtem ko lahko aluminijevi nitridni keramični substrat doseže 170-230 W/(M · K). Zaradi visoke toplotne prevodnosti keramične podlage so v odvajanju toplote odlične, zaradi česar so še posebej primerni za elektronske naprave z visoko močjo.
2, odlična izolacijska zmogljivost:
Keramične podlage imajo dobro izolacijsko zmogljivost in so primerne za aplikacije, ki zahtevajo visoko izolacijsko moč. Imajo nizko dielektrično konstanto in dobro visokofrekvenčno zmogljivost, zaradi česar so primerni za visokofrekvenčna vezja.
3, visoka mehanska trdnost in stabilnost:
Keramični substrati imajo visoko moč in trdoto ter lahko ohranijo stabilnost v težkih okoljih. Njihov koeficient toplotne ekspanzije je blizu silicija, kar poenostavi proizvodni proces električnih modulov. Poleg tega keramične podlage delujejo dobro pod drastičnimi nihanji temperature in imajo zanesljivo učinkovitost toplotnega kolesarjenja, s številom cikla, ki lahko doseže 50.000 -krat.
4, odlična kemična stabilnost:
Keramični substrati imajo odlično kemično stabilnost in lahko ohranijo vrhunske zmogljivosti v visokotemperaturnih oksidativnih medijih ali jedkovih medijih in jih ni enostavno korodirati.
Struktura:
Osnovna struktura keramičnega substrata je običajno sestavljena iz keramičnega osnovnega materiala, kovinske plasti in lepilne plasti. Konkretno, keramični substrat se nanaša na posebno procesno ploščo, kjer je bakrena folija neposredno vezana na površino alumina (AL₂O₃) ali aluminijevega nitrida (ALN) keramičnega substrata pri visokih temperaturah. Ta ultra tanki sestavljeni substrat odlikujejo odlične zmogljivosti električne izolacije, visoko toplotno prevodnost, vrhunsko mehko spajkalnost in visoko trdnost adhezije. Poleg tega ga je mogoče vtikati v različne vzorce, kot je plošča PCB in ima pomembno zmogljivost za nošenje toka.
Podrobne strukture različnih vrst keramičnih substratov
1, visokotemperaturna sofinalna keramika (HTCC):
Stroški proizvodnje te vrste substrata so relativno visoki, njegova toplotna prevodnost pa je na splošno med 20 in 200 w/(m · stopinja), odvisno od sestave in čistosti keramičnega prahu.
01
2, Keramika z nizko temperaturo (LTCC):
Stekleni materiali z nizko talilno točko se dodajo v prah iz glinice, zlato in srebro z dobro električno prevodnostjo pa se lahko uporabijo kot elektroda in ožičenje.
02
3, debeli film tiskani keramični substrat (TPC):
Izdelana je s postopkom tiskanja zaslona s preprostim proizvodnim postopkom. Primerno je za embalažo elektronskih naprav z nizkimi zahtevami za natančnost vezja, kot je avtomobilska elektronska embalaža.
03
4, neposredno vezana bakrena keramična substrat (DBC):
V visokotemperaturnih pogojih se bakrena folija in keramični substrat trdno veže z evtektično vezanjem, ki vsebuje visoko trdnost vezi in odlično toplotno prevodnost. Pri odvajanju toplote se pogosto uporablja za naprave, kot so izolirane bipolarne diode in laserji.
04
5, Keramični substrat Active Metal Brazing (AMB):
Dosega povezavo med keramičnim substratom in bakreno folijo s spajkanjem, ki vsebuje redke zemeljske elemente, ki vsebujejo visoko trdnost in zanesljivost vezi in je primerna za embalažo z visoko gostoto.
05
Vloga:
1, Elektronsko polje, keramični substrati so idealni nosilci za elektronske komponente, kot so integrirana vezja, napajalni moduli in RF naprave. Z visoko trdnostjo, visoko trdoto, visoko odpornostjo na obrabo, odlično izolacijsko zmogljivostjo in toplotno stabilnostjo zagotavljajo stabilno delovanje in učinkovit prenos elektronske opreme. Uporaba keramičnih substratov vključujejo, vendar niso omejeni na polprevodniške module z visoko močjo, vezje za nadzor električne energije, visokofrekvenčne preklopne napajalnike, releje v trdnem stanju, avtomobilsko elektroniko, vesoljsko in vojaško elektronsko komponento, sklope sončnih plošč itd.
2, na področju komunikacije se lahko keramične podlage izdelajo v komponente, kot so mikrovalovni filtri, antene, delilniki moči, spojki in izolatorji. Te komponente igrajo ključno vlogo v komunikacijskih sistemih, ki ponujajo odlično mehansko moč in toplotno prevodnost.
3, na področju optike se lahko keramične podlage uporabijo za izdelavo baz laserjev, ki zagotavljajo dobro toplotno prevodnost in mehansko trdnost. Poleg tega se lahko uporabijo tudi za izdelavo različnih komponent v optičnih komunikacijah, na primer multiplekserjev valovne dolžine in polarizacijski krmilniki.
4, na medicinskem področju se keramični substrati pogosto uporabljajo v medicinskih napravah višjega cenovnega razreda, kot so biomedicinski senzorji in umetni organi zaradi odlične biokompatibilnosti in kemične stabilnosti. Na primer, keramične podlage se lahko uporabljajo za izdelavo umetnih sklepov in materialov za obnovo zob, ki ponujajo dobro biokompatibilnost in estetsko privlačnost.
5, v vesoljskem polju se keramični substrati uporabljajo za izdelavo komponent motorja, toplotne pregrade, zgorevalne komore, dele vesoljske plovila itd. Z visoko trdnostjo, odpornostjo na sevanje in visokotemperaturno odpornostjo, služi kot močna podpora v ekstremnih okoljih, ki zagotavljajo močne operacije sistemov v visokih postopkih in visokih postopkov.
6, Osnovna plošča za keramiko našega podjetja vključuje večplastni keramični PCB, 5G PCB antena.
Priljubljena oznake: Keramika Base PCB, China Keramics Base PCB proizvajalci, dobavitelji